科普粉料除铁器的原理与维护

　　一、原理：

　　粉料除铁器由5个部分组成,其工作原理为:

　　该除铁器吊于皮带输送机的上面,金属的探测仪安于除铁器前15m以外,卸铁溜槽在除铁器的后面接住吸出来的铁件,自动电控整流柜连接了除铁器和金属探测仪，当探测仪探到来自铁磁类物件时,把信号输送给自动电控整流柜,整流柜适时的开启该除铁器皮带，同时准确启动励磁,当铁件到达主磁极下时,以瞬时较强励磁将表面深层的铁件和磁性物料同时吸起,并及时转到保持励磁状态,不会继续吸起物料,以使吸起的物料达到越少,减少带出矿的量吸起的铁件，连同磁性矿通过粉料除铁器皮带的带动向后运动,进行初次磁力分离。

　　在初期的分选过程中，大块的磁铁矿会落回到输送带上，然后通过特定的磁场分布回到磁选区。在不同区域分选后，大部分磁性物料会落回到输送带上，铁物料留在除铁器上，送到铁溜槽，从而将除铁效率，使矿石体积变小，通过整个过程带到分选区，矿石将重新回皮带上,剩下的少量物料和铁件被带到卸铁溜槽上再次进行分离,同时除铁器的主机励磁全停止,除铁器皮带适时的停止等待下次来铁信号。

　　二、粉料除铁器的维护：

　　1、烧结现场粉尘较多,控制柜内粉尘累积过多时会导致PB板、可控硅、二极管烧毁,因此一般3个月要清理一次积尘。

　　2、加强点检,检查电缆线是否有损坏,检查连接端子是否有接触不好的现象。

　　3、在工作中要经常检查除铁器是否有异常。