提高电磁除铁机除铁效果的方法

         电磁除铁机是一种产生强磁场吸引力的设备。其目的是将混合铁等磁性材料从原材料中清理，以实现破碎机、球磨机等输送系统机械设备的安全正常运行。我国除铁剂除铁效率一般不高。为了增加除铁效率，一些选矿厂通常采用两级或三级除铁方法，但仍不能实现选矿厂的要求。主要原因是煤层底部的铁料受电磁压力和上层煤压力的影响较小，除铁结果不好。

         近年来，开发了一种增加除铁效率的方法，对电磁铁实施“短期强激励”，即在电磁除铁机铁罩的前部和输送带的下方安装一个传感器。其目的是利用该传感器检测出离靴部比较远、吸引结果比较差的磁性材料，然后通过该传感器将检测到的信号传送给强励磁整流器，使磁性材料重新激发。当极靴在下面时，在短时间内将高电源电压施加到磁体线圈上，产生强磁力流，并使电磁吸引力在短时间内比较快的增加。这样可以将埋在地下的磁性物质吸出，使电压恢复到正常的供电状态。安装在极靴前的传感器的目的是减少电磁场的干扰。一般情况下，当铁在煤层上部或中部时，传感器不允许发送比较好的信号。只有铁埋在煤层底部，才能发出比较好的信号。

         该电磁除铁机具有以下环节：正常励磁触发控制环节主要是电磁铁的正常励磁控制。它需要具有触发脉冲移位调节功能，以控制主电路和同一电路的晶闸管KP1和KP2，以实现正常的励磁电流调节。强励延时控制环节 它是提供从检测到有铁物质信号时起，到铁物质正好运行到电磁铁极靴前段这段时间进行延时，然后启动强励控制信号，启动强励触发环节，在比较好的时刻进行强励，且尽可能减少强励时间，不错过捕捉强励的目的。强励时间控制环节 主要是控制施加强励时间的长短，将强励时间控制在运行前极靴的前段，到运行后极靴的后端这一段时间，可将强励时间控制在比较好的范围内。强励触发控制环节 它主要是在强励延时、强励时间的控制下，向强励主回路的可控硅KP3和KP4适合的发出强励触发脉冲，进行强励。另外，不需要对触发脉冲进行移向控制，只要将触发角控制到比较小值就可以，这样能够获得比较大的强励电流。