影响粉料除铁器效率的因素及维护措施

　　一、影响除铁器效率的因素分析：

　　（1）粉料除铁器的挡板的位置和厚度.挡板的位置是有色金属与非金属之间的分界线.确定分界线的位置是比较重要的.同时，折流板的厚度也很重要.挡板厚度越小，其强度越好.这减少有色金属在落在挡板的端面上时被弹出并反弹回来。

　　（2）除铁器的皮带速度.当进给速度恒定时，带的速度影响带上材料的分布密度.随着带速的增加，物质分布的密度逐渐减小，从而减弱颗粒间的相互作用在分离区，利于分离.另一方面，由于转子的速度保持不变，随着带速的增加，分离物料驻留在分离区的时间较短.当皮带速度增加到一定程度，没有金属粒子和磁场之间的相互作用，分离效率降低。

　　（3）除铁器的喂料.喂料应均匀、不均匀，影响分选效果.有色金属分选机的进料要求需要有一个适合的振动给料机配套使用，以便均匀地通过分拣机的材料，材料不会互相干扰，不允许材料重叠现象.如果有色金属叠加在非金属，磁场会增加废金属的厚度有所减弱，这将导致有色金属掉进废金属漏斗；如果有色金属叠加在有色金属、有色金属和无由于金属的重量增加，N金属可能落入非金属中.料斗也可同时投入有色漏斗中。

　　（4）粉料除铁器的排斥.排斥力的大小对分离效果起着决定性的作用.排斥力越大，分选效果越好.因此，材料形状对分选的影响比较重要.由片状交变磁场产生的涡流分布趋于沿平面的粒子表的位置，和方向性比较好.这助于颗粒在水平方向上进一步抛掷，从而增加回收率.对于体颗粒，感应涡流基本上均匀地分布在所有方向上.的磁场对粒子的排斥力也分散在各个方向，并作用在相反的方向，排斥力互相抵消，从而削弱作用于体粒子的排斥力.因此，在水平方向上的颗粒和颗粒之间的距离相对较近，且回收效率较低。

　　（5）材料粒度粒径和粒径范围小，分离效果较好.进入分离过程之前，筛选过程需要实现材料的粒径在一定范围内，使材料抛出的距离大致相等.如果粒径差异很大，它会在非金属料斗中形成小颗粒。

　　二、除铁器的维护：

　　（1）烧结现场粉尘较多,控制柜内粉尘累积过多时会导致PB板、可控硅、二极管烧毁,因此一般3个月要清理一次积尘。

　　（2）加强点检,检查电缆线是否有损坏,检查连接端子是否有接触不好的现象。

　　（3）在工作中要经常检查粉料除铁器是否有异常。