就定量给料秤的使用和维护谈几点体会

　　1、对皮带长度的认识

　　定量给料秤基本都是引进技能制造的，制造厂家多从降低生产成本考虑，对于称量段长度及皮带总长取值过低，给料秤进料口离称量段距离偏小，物料运行到称量段时还没能均匀分布，进料口物料对皮带的挤压影响实际称量段的载荷，同时在粉体物料输送过程中，皮带过短易造成冲料。因此，订货时应适当增加给料秤的称量段长度及皮带总长。

　　2、对皮带上料层厚度的认识

　　使用中尽量让给料秤在保持物料厚度下运行，尽可能让物料厚度增加，增加物料在给料秤上的载荷，使皮带张力对计量精度影响的权重减小。我公司刚试生产时，由于操作工经验不足，使物料在皮带上的厚度很薄，造成给料秤的速度很快，电动秤的转速常常实现1400r／min左右，甚至全速，给料秤的稳定性差。通过生产实际，将皮带的裙边高度由原来的6nnn增加到现在的15mm；另要求操作工密切注意变频器转速，严格要求转速控制在700r／min左右，当大于700r／min时，增加秤体进料口闸板的开度；反之，亦然。

　　3、对标定的认识

　　合理标定给料秤，使用实物标定，尽量减少外界因素对皮带张力的影响。在实物标定前，应使用不同质量的砝码进行多次挂码标定，以校核传感器的线性度和重复性，实物标定能真实反映给料秤的实际运行状况，一般一周一次，试生产时未进行挂码标定，在生产过程中有发现石灰石秤数据显示与实际差别很大，但实物标定给料秤的程序是对的，没有发现问题，通过查找，发现定量给料秤传感器压头螺栓顶偏，造成传感器显示的荷重是固定的，不受外界负载变化而变化。

　　4、保持料仓仓位的重要性

　　增加生产组织．保持料仓仓位，降低物料湿度和温度。我们将四组份配料中的黏土采用粉煤灰代替，将原来黏土烘干系统改造为烘干铁粉和页岩，这样实现了粉煤灰、铁粉和页岩三组物料的水分，同时将4个配料库内加装料位装置，低于此料位时，在配料控制室内自动报警，由配料工通知其他工种尽快进料。

　　5、加强秤体维护保养力度和员工培计

　　使用中，应增加给料秤秤体的维护保养力度，保持秤体干净，使皮带不跑偏，托辊与皮带间不夹杂物料，保持托辊运转正常。除在配料库底增设岗位、配料工现场巡视外，在4个秤体现场加装了摄像探头。

　　加强配料工的培计，要求使用人员不但要知道给料秤的工作原理，也要参与给料秤的标定。要求计量工从事实物标定，平时标定由配料工进行。

　　6、对给料秤控制方式的认识

　　给料秤使用的好坏应从稳定性、可调性和准确性三个方面来衡量，其中先要实现定量给料秤稳定、可调，其次才力求准确。例如，生料配料系统中采用四组分配料，用计算秤集中控制，总和为100％，某一组分增加，另一组分要减少，在—段时间内，出磨生料合格率曾一度偏低，SiO2达不到指标。